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2022年9月23日，諸暨匯隆服裝有限公司（下文稱“匯隆服裝”）與杭州邁的智能科技有限公司（下文稱“邁的智能”）舉行數(shù)字工廠項(xiàng)目簽約儀式，匯隆服裝董事長鄭新軍先生、邁的智能董事長呂永桂博士出席簽約儀式。

簽約儀式后，雙方組織IE部交流會，呂永桂博士首先分享了邁的智能各類戰(zhàn)略伙伴是如何打造適應(yīng)自身業(yè)務(wù)的IE體系以及服裝IE最新的發(fā)展趨勢。

隨后雙方就數(shù)字化體系的建立對匯隆新廠帶來的改變、IE在匯隆數(shù)字化體系中定位、匯隆IE部未來建設(shè)目標(biāo)等多維度進(jìn)行熱烈討論。匯隆服裝鄭總提出：作為服裝企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化的制定者，強(qiáng)大的IE部門會是未來匯隆面對市場變化的底氣，希望IE部運(yùn)用好數(shù)字化工具，在數(shù)據(jù)積累沉淀的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析、運(yùn)用，完全實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)決策。

「 諸暨匯隆數(shù)字工廠如何打造 」

諸暨匯隆服裝工廠目前生產(chǎn)區(qū)域共有3層，且采用其他品牌吊掛硬件，在實(shí)際生產(chǎn)過程中管理人員常常反饋由于吊掛控制技術(shù)的短板導(dǎo)致掉衣架、堵塞，由于老吊掛系統(tǒng)本身的架構(gòu)原因，諸暨匯隆工廠一直未能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中全局的數(shù)字化體系建立，存在部分的數(shù)據(jù)孤島。相比匯隆新廠，在訂單品類及人員技能度相似的情況下，人均臺產(chǎn)只能達(dá)到匯隆新廠的85%。

為了改善現(xiàn)狀，諸暨匯隆數(shù)字工廠項(xiàng)目制定了以下實(shí)施范圍：

電控升級 一體化調(diào)度

諸暨匯隆工廠現(xiàn)有8條縫制線、3條后整線及掛片、分揀區(qū)域的整體電控升級，將原有吊掛電控升級為邁的智能自研工業(yè)以太網(wǎng)串接電控，通過邁的智能自研的B/S架構(gòu)吊掛控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)衣架從掛片-分揀的全局調(diào)度。

數(shù)據(jù)體系搭建 業(yè)務(wù)在線化

諸暨匯隆工廠數(shù)字化體系的建立及數(shù)字孿生技術(shù)運(yùn)用，基于邁的柔智云系統(tǒng)中臺的架構(gòu)，建立虛擬的數(shù)字映射系統(tǒng)，有效提高工廠作業(yè)的綜合監(jiān)管能力、降低企業(yè)運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、決策科學(xué)化和服務(wù)高效化。

APS模塊升級 AI技術(shù)運(yùn)用

計(jì)劃管理模塊升級APS（智能排單），基于柔智云系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)能力，結(jié)合上層的AI算法實(shí)現(xiàn)批量的訂單自動排產(chǎn)，通過MES與AI的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)動態(tài)的交期預(yù)測，大幅減少匯隆體系訂單的排產(chǎn)難度及訂單準(zhǔn)交率。

Ai-GSD運(yùn)用 大數(shù)據(jù)應(yīng)用

Ai-GSD（升級版標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件）的培訓(xùn)與運(yùn)用，基于現(xiàn)有的工藝庫的沉淀與實(shí)際的員工技能度數(shù)據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)半自動的款式工藝拆分，將IE人員的部分工作簡化，將更多的精力投入到更有價(jià)值的工作。

「 邁的智能吊掛電控技術(shù)優(yōu)勢」

區(qū)別于傳統(tǒng)吊掛電控，邁的自研吊掛電控從設(shè)計(jì)之初便基于互聯(lián)網(wǎng)思維設(shè)計(jì)，通過工業(yè)以太網(wǎng)串接，毫秒級控制算法滿足單條匯流線最大17000件日產(chǎn)能，搭配B/S架構(gòu)的智能吊掛系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從裁片掛片-縫制-后整-分揀包裝基于服務(wù)器下發(fā)指令的全局調(diào)度，產(chǎn)品化的分揀功能最大化發(fā)揮吊掛硬件價(jià)值。

邁的自研吊掛電控采用基于ARM Cortex-M7的工業(yè)級控制技術(shù)，預(yù)留豐富硬件接口，可拓展多樣性控制需求，控制器支持在線升級，可基于各個(gè)服裝企業(yè)品類深層次定制算法及功能，電控刪除硬件冗余設(shè)計(jì)，保證各種異常工況下的及時(shí)修復(fù)，大幅降低維護(hù)成本。

邁的智能吊掛系統(tǒng)基于B/S架構(gòu)開發(fā)，多端口隨時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)，與自研MES系統(tǒng)無縫融合，在與ERP、MES等系統(tǒng)軟件進(jìn)行對接場景下，通過開放接口的方式替代中間庫等對接方式，大幅降低對接工作量，降低溝通時(shí)間等隱形成本。系統(tǒng)具備軟件功能定制能力，配合工廠業(yè)務(wù)需求，進(jìn)行衣架調(diào)度規(guī)則設(shè)定，深度各類匹配業(yè)務(wù)場景（配對、成品標(biāo)簽打印、篩選）。

「 匯隆的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路 」

匯隆與邁的智能的合作起源于2021年初，匯隆服飾在此之前使用老ERP，無法實(shí)現(xiàn)杭州貿(mào)易公司與各個(gè)生產(chǎn)基地間的信息協(xié)同，吊掛僅僅作為縫制環(huán)節(jié)的傳輸及數(shù)據(jù)采集工具。恰逢新廠建成，邁的智能基于匯隆訂單的品類特征進(jìn)行了整廠的物流及設(shè)備規(guī)劃，包括10條縫制流水線、3條后整流水線、容量4000件的分揀系統(tǒng)等，采用齒條靜音耐磨匯流線串接匯隆新廠裁剪-縫制-后整-包裝。搭配邁的智能自研的“柔智云”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了訂單全過程的高效協(xié)同。

匯隆新廠項(xiàng)目于2021年8月交付并驗(yàn)收，改造完成后的匯隆新廠整體產(chǎn)能提升20%，后整環(huán)節(jié)在人數(shù)減少20人的情況下產(chǎn)能提升30%，通過系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的關(guān)注，快速定位異常訂單，管理介入，獲得匯隆管理團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可。

相信經(jīng)過此次改造，諸暨匯隆工廠會在邁的技術(shù)的加持下，充分發(fā)揮硬件價(jià)值，打造軟硬件深層融合的標(biāo)桿數(shù)字工廠。